一、产品特点

1、本机采用红外加强制热风加热技术，配备专用设计风轮风速稳定，温度均匀适合LED 新光源、BGA 元件的中批量不间断焊接。 

2、本机配备履带式、六温区加热系统， 各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确、均匀、热容大、升温快，从室温到工作温度≤7MIN。 

3、智能曲线加热方式，超大容量曲线选择，配备 8 条工艺曲线完全能满足各类焊接工艺要求。

4、可编程控制技术，预设曲线记忆存储功能，可按您预设曲线自动完成整个焊接过程。

5、采用热电偶测温，并加有补偿电路，使测温更准确，让曲线更完美。  

6、PID 智能控温技术，让控温更精确，进口大电流固态继电器无触点输出能有效避免迅速升温或不间断升温而造成的芯片或电路板损坏，使整个焊接过程更加科学安全。

7、灵活的曲线设置模式，可根据锡膏特性的改变随时设置新的曲线。

8、传动系统采用步进电机加步进驱动器运行平稳，静音运行速度可调范围 0－290mm/min。 

9、采用独立滚轮结构及托平支撑，专用不锈钢乙字网带 ，速度精确可达±10mm/min； 

10、独立的冷却区，保证了 PCB 板出板时的低温所需。 

11、友好的人机操作界面，完美的液晶显示，无需与PC机相连，整个加热过程您一目了然。 

12、刚毅的外观，轻巧的体积，从始至终体现科技为本。台面式放置模式，可让您拥有更大的空间；简单的操作说明，让您一看就会。

二、技术参数

产品型号                     T-961

加热区数量            上3/下3

加热区长度             730mm

加热方式         红外加强制热风

冷却区数量              1

PCB最大宽度                230mm

运输方向                    左→右

传送方式                 链传动＋网传动

运输带速度          0-290mm/min

电源                 220V  50/60Hz

额定功率                    3.5KW

平均功率                    1.9KW

升温时间                  7分钟左右

温度控制范围         室温～300℃

温度控制方式         PID闭环控制

温度控制精度            ±1℃

PCB板温度分布偏差    ±2℃

外形尺寸（长*宽*高）1000×466×445

机器重量                  70KG

三、主要部件

名称                  数量

整机                   1

用户使用手册           1

四、主要部件功能说明

1、焊台主体 

2、控制柜面板

3、状态指示灯

当状态指示灯显示绿色时，表示设备正在运行状态；当状态指示灯显示红色时，表示设备正在设置状态（注：若在运行状态时，状态指示灯由绿色变为红色时，则此时应按param键，重新进入运行状态）。

五 、操作说明

1、开机后进入参数设置界面(上面三个格从左到右依次为一三五温区，下面三格分别为二四六温区；当面对焊台本体电源开关时，上面三个温区从左至右分别为一三五温区，下面为二四六温区）。

2、缓慢旋转param键，使白色光标移动，顺时针旋转白色光标下移，逆时针旋转白色光标上移。当白色光标指在要改变的参数时，缓慢旋转value键改变参数，顺时针旋转时参数值变大，逆时针旋转式参数值变小。SPD为网带传送速度设置，PRFV为曲线序号设置。

3、当参数修改完成时，长按value键，直至屏幕出现提示时，参数保存成功。

4、长按param键进入工作界面，设备开始按该曲线正常运行。

5、长按param键返回设置界面进行其他曲线的设置。 

6、曲线设置完成，只需改变PRFV的曲线序号即可选择需要的曲线。

7、六个红色小开关，按序号分别控制六个温区灯管的通断。

8、特别提醒:

  出厂时，每一条温度曲线的用途如下： 

曲线1、2，适用于焊含铅量比较少的焊料如：85Sn/15Pb、70Sn/30Pb等； 

曲线3、4，适用于焊含铅量比较多的焊料如：63Sn/37Pb、60Sn/40Pb等； 

曲线5、6，适用于焊高熔点无铅焊料如：Sn/Ag3.5、Sn/Cu.75、Sn/Ag4.0/Cu.5、Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7等； 

曲线7、8，适用于焊中熔点无铅焊料 ；如：Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5、Sn/Bi3.0/Ag3.0等； 

曲线1、3、5、7 推荐单板焊接周期272S，曲线2、4、6、8 推荐单板焊接周期375S。 

  ①、焊接芯片时，根据芯片的尺寸和焊接工艺要求，选取合适的曲线。   

②、目前焊料的生产与使用有很多种，每个公司选用的也很不相同，有关的理论分析与测试分析的文章非常多。针对这些原因，本公司推出的该款产品能预设八条曲线，每一条曲线有三个段。用户可根据焊料所需的加热温度和时间来重新设置加热曲线。 

温馨提示：本机在关机后，如需重新开机，间隔至少5S。

六、曲线设置依据 

1、回流焊原理与温度曲线 

  当PCB 进入升温区（干燥区）时，焊锡膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时焊锡膏中的助焊剂润湿焊盘、元件端头和引脚，焊锡膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元件引脚与氧气隔离；PCB 进入保温区，使 PCB和元件得到充分预热，以防PCB突然进入焊接区升温过快而损坏 PCB和元器件；当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊锡膏达到熔化状态，当 PCB的焊盘、元器件端PCB进入冷却区时，焊点凝固，整个回流焊完成。 

 160℃前升温速度控制在1℃左右，如果升温斜率太大，一方面使元器件及PCB受热太快，易损坏元器件，易造成 PCB变形；另一方面，焊锡膏中的溶剂挥发太快，容易溅出金属成分，产生焊锡球。峰值温度一般设定在比焊锡熔化温度高20℃—40℃左右，回流时间为10S—60S，峰值温度低或回流时间短，会使焊接不充分，严重时会造成焊锡膏不熔；峰值过高或回流时间长，造成金属粉末氧化，影响焊接质量，甚至损坏元器件和 PCB。

 2、温度曲线的设置 

根据使用焊锡膏的温度曲线及上面提供的焊接原理进行设置。不同金属含量的焊锡膏应用不同的温度曲线，按照焊锡膏生产厂商提供的温度曲线进行设置具体的回流焊温度曲线。另外，温度曲线还与所加热的 PCB，元器件的密度、大小等有关。一般情况下，无铅焊接的温度应该比熔点高大约 40℃. 

七、温区设置 

1、设置温区温度和带速于起始值（一般由制造商调机时给出）。 

2、对于冷炉，要预热20-30分钟。 

3、温度达到平衡时，使样品PCB 经过加热回流系统，在这种设置下使锡浆达到回流临界点。如若回流不发生按 4处理，若回流发生过激，保持正确比例支减温度设置，并让PCB 板重新通过系统，直至回流临界点，转第 4 步当且仅当没有或刚有回流发生为准。 

4、假如回流不发生，减少带速 5-10%。例如：现在不回流时带速是500mm/min，调整时减低到460mm/min左右。一般减低带速10%将会增加产品回流温度约30℉。或者在不改变带速前提下，适当提高设置温度，提高幅度已标准温度曲线为中心基准，按PCB通过系统时的实际温度曲线与标准曲线的差距幅度调整，一般以5℃左右为每次调整的梯度，调整设置温度时应特别注意不能超过PCB 板及元器件的承受能力。 

5、再使 PCB板通过回流系统于新的带速或设置温度下，若无回流发生，转去重做第4 步调整，否则执行第6 步，微调受温曲线。 

6、受温曲线可以随PCB 的复杂程度而作适度调整。可以带速二级刻度微调，降低带速将提高产品的受温，相反提高带速将降低产品的受温。 

7、提示：一般贴装有元器件的PCB经过回流系统而没有完全回流时，可以适当调整后二次放入回流系统进行焊接，一般不会对PCB及元器件造成不良的影响。

8、温度设置一般从低到高，若受温幅度超过回流温度过大，则应相应提高带速或降低设置温度来调整，具体与 4相反操作。 

八、设备安装 

1、安装场地 

1.1、请在洁净的环境条件下运行机器。 

1.2、请不要把机器安装在电磁干扰源附近。 

1.3、摆放时不要把回流焊炉进出口正对着风扇或有风吹进的窗口。 

2、安全注意事项 

2.1、在使用时，请不要将工作以外的东西放入机内。 

2.2、在操作时注意高温、避免烫伤。 

2.3、在进行检修时，尽可能在常温开机。 

3、电源 

请使用符合机器要求的电源，并保证机器可靠接地。

4、回流焊的高度调整 

通过机器下部可调的机脚来调整干燥机的传送高度和水平。其调整方法是：使用工业用或酒精水平仪进行测量，然后通过机器底部的可调机脚对干燥机反复进行前后左右两方向的水平调整，直到其完全水平为止。 

5、用户注意事项 

5.1、回流焊应工作在洁净的环境下，以保证焊接质量。 

5.2、请不要在露天高温多湿的条件下使用、存储机器。 

5.3、检修时请关机切断电源，以防触电或造成短路。 

5.4、检修经过移动后，必须对各部进行检查，特别是网带的位置，不能使其卡住或脱落。 

5.5、机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定现象。通过调整机器下部脚杯，保持运输网链处于水平状态，防止 PCB板在传送过程中发生位移。 

5.6、请勿把体积太大，吸热量太大的工件传输本回流焊以免损坏网带及影响温度。

九、注意事项 

1、本机必须可靠接地。

2、专人负责操作。

3、传动链条7 天加一次高温润滑油。 

4、请勿将易燃易爆的危险物品靠近本回流焊机。

5、正常工作时请勿将手伸入回流焊机内。 

6、请勿将异物在网带上传输。

十、日常保养 

1、保持电控柜清洁。 

2、检查风机轴套是否松动。 

3、检查风机及传动电机是否有异响。

4、检查风机转动是否灵活。

5、检查进出气孔是否有异物堵住。 

6、检查传输网带是否太松 。

7、检查电箱电气是否有异响。 

8、检查传输部位是否有松动及异响。

9、检查链轮与链条啮合是否良好。 

10、开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证各部件可正常安全工作。关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机器内温度降下后再停止运输带。 

11、润滑驱动滚轮，每两个月用浸泡高温润滑油涂抹。 

12、机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油以保持其运转畅通。 

13、及时清理扇叶上及电机上的各种残物，以免线路老化造成短路或烧坏风机。 

14、检查机器是否可靠接地。

T-961随机附赠工具包一套，如下：

名称                     型号             数量

呆扳手                    24 单手              1

内六方扳手       2、3、4、5、6、8小套件       一套

十字螺丝刀              75*5              1

乙型网带              节距=9 钢丝直径=1.4  5格    8 节

顶丝                   六方头M4*10               2 个

工具包              A4 PUC 档案袋（自封口）        1 个

瓷熔断器                     20A             1个

更多详细资料与技术答疑，可在我公司网站 www.tech168.cn 咨询与下载。